撕碎机就是一种用作细碎的机器,一般用于处理未经加工的原材料或边角料,使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒,用来重新制作塑料瓶,轮胎或垃圾桶等等。与其他破碎机相比,撕碎机刀轴转速低、噪音小、能耗低。但是撕碎机出现震动时不要紧张,否则你会判断错误的原因。分析出以下几点,希望能帮助大家。
1、锤子刀片或刀片的质量不一样。相同轴上的锤刃重量几乎相同,相对轴上的锤刃重量相同。
2、轴承座不加工,两个轴承座不再在同一水平面上。这也会导致轴承发热,轴承卡住,机器无法正常工作。
3、地平仪处理不当,不均匀的力使机器抖动。
4、不当设备(约16%)1.当设备轴承使用强力时,用锤子直接敲击轴承,形成变形。
5、润滑不良(约50%)是造成双轴粉碎机轴承过早损坏的主要原因之一,包括:未及时添加润滑油或润滑油;或加注不到位、选择不当、润滑方法不准确等。建议:使用准确的润滑油或润滑油,加注方法准确。?
6、疲劳(约34%)是轴承损坏常见的方法。原因:**负荷运行时间长;维护不及时;维修不当;设备老化等。
众所周知,撕碎机是一种用于精细撕碎的机器。它通常用于加工原材料或边角料,使它们变得更小。代表性的例子有撕碎塑料或橡胶废料、将其作为原料熔化、造粒以及重新制造塑料瓶、轮胎或垃圾桶等。与其他破碎机相比,撕碎机刀轴转速低、噪音低、能耗低。而输送机可以节省人力,提高撕碎机的效率,节省人力投资。但是,在决定是否配置输送设备之前,应根据实际生产情况和各方面的综合考虑来决定输送机。
海睿机械的撕碎机型号齐全,规格型号齐全。同时,根据现场的特殊需要,铝材撕碎机厂家,可以改变设备的结构。这些不同的规格和型号适合不同规模的生产。准备购买撕碎机的客户基本上会根据机型和生产效率的要求来配置输送设备。
小型撕碎机适用于小型日常加工。这种类型的输送机通常不配备输送设备,但如果要节省人力资源或在人力资源不足的情况下,撕碎机价格,也可以配置输送设备,一般需要配套的输送设备,以加快整个输送设备的效率。如果现场有足够的人力资源,并且一些设备投资有望在早期节省,则不推荐使用输送机。它依靠人工进料,但需要满足进料的及时供应。简而言之,配置输送机可以节省大量的人力和物力。
撕碎机的轴故障有哪些
轴在撕碎机运转中发挥着重要作用,但在使用过程中难免会出现问题,我们只有找出存在的故障,具体问题具体分析,才能更快捷地将其消除。那么,撕碎机轴常见故障有哪些呢?
1、密封套及锥套螺纹旋向设计不合理。皮带轮端及飞轮端密封套、锥套螺纹均为右旋。撕碎机在运转时,轴在飞轮端方向看是逆时针方向旋转,当轴带动锥套逆时针方向转时,由于惯性力的作用,密封套有一个顺时针方向旋转的力矩,由于飞轮端与皮带轮端密封套螺纹均为右旋,所以两个密封套均有向皮带轮方向移动的倾向。
皮带轮端的密封套向皮带轮方向移动时,会把皮带轮**紧,并反过来把该端的锥套牢牢**紧在轴上,所以皮带轮端锥套没有出现过松动,而飞轮端密封套向皮带轮方向移动时,会离开飞轮端面,使锥套在轴上失去**紧力的作用,容易松动发生磨损。
2、弯曲或断裂。由于撕碎机在主机吊装过程中容易发生侧翻,使轴单边受力弯曲,如果轴热处理不当,应力集中,则很容易造成短期内断裂。
3、磨损严重。采用滑动轴承的撕碎机容易出现轴磨损问题,轴颈和偏心段轴颈严重磨损,轴线弯曲过大和疲劳断裂,都会造成轴的磨损。
4、撕碎机锥套与轴配合面间的接触面积不够。按设计,接触面积应占配合面积的80,才能形成足够的摩擦力以克服锥套的惯性力,以前在轴零件装配时,撕碎机,没有掌握好方法,所以接触面积小于80,使锥套在轴上产生松动,一旦松动,轴外圆及锥套内孔同时磨损并导致飞轮端面磨损,使设备不能运转。